Descripción
La envasadora al vacío Sammic SU-6160 es la máquina de mayor capacidad del catálogo de envasado de Sammic: doble cámara con tapa basculante, cuatro barras de soldadura doble y una bomba Busch de 155 m³/h. Se dirige a plantas de elaborados, mataderos y operadores logísticos de alimentación donde el envasado es un proceso de línea y cada minuto de ciclo se traduce en toneladas al final del turno.
Comparte formato con la SU-6100 -cámaras de 662 x 874 mm con 205 mm de altura útil y barras de 2 x (662 + 662) mm- pero eleva la potencia total a 4.000 W frente a los 2.200 W de aquella, manteniendo la presión de vacío máxima de 0,5 mbar y la alimentación trifásica 400/50-60/3N. Las medidas exteriores son 1.640 x 874 x 1.370 mm y el peso neto, 360 kg.
El manejo es el de toda la gama Sensor Ultra: pantalla LCD en color de 3,9 pulgadas, teclado táctil retroiluminado y protegido contra proyecciones de líquidos, 99 programas memorizables con bloqueo, conectividad Bluetooth con la app SammicVac e impresión directa de etiquetas. Cuba y carrocería de acero inoxidable, barras sin cables, seguridad por fallo de vacío, programa dry-oil, contador de horas y homologación NSF.
Características generales de la envasadora Sammic SU-6160
- Bomba Busch de 155 m³/h: el caudal más alto del catálogo de envasadoras Sammic.
- Potencia total de 4.000 W: casi el doble que la SU-6100, para sostener el ritmo en producciones continuas.
- Doble cámara con tapa basculante: carga y descarga en paralelo al ciclo de vacío.
- Cuatro barras de soldadura doble: 2 x (662 + 662) mm, dos por cámara.
- Presión de vacío máxima de 0,5 mbar: nivel de vacío profundo mantenido a máxima cadencia.
- Cámaras de 662 x 874 x 205 mm: gran fondo útil para bolsas largas y bandejas.
- Cuatro niveles de equipamiento: P, P+ con soldadura plus, GP con gas inerte y GP+ con ambas prestaciones.
- Cuatro planchas de relleno incluidas: una por cada barra de soldadura.
- Memoria de 99 programas con bloqueo: estandarización de ciclos en líneas con varios turnos.
- Vacío por etapas y descompresión progresiva: control fino sobre productos porosos o con aristas.
- Detección del punto de evaporación de líquidos: seguridad al envasar producto líquido a gran ritmo.
- Trazabilidad integrada: impresión de etiquetas desde la propia máquina con la impresora RB opcional.
Especificaciones técnicas de la SU-6160
| Característica | Valor |
|---|---|
| Capacidad de la bomba | 155 m³/h |
| Marca de la bomba | Busch |
| Presión de vacío máxima | 0,5 mbar |
| Barras de soldadura | Cuatro barras: 2 x (662 + 662) mm |
| Tipo de soldadura | Doble cordón de sellado; soldadura plus en versiones + |
| Dimensiones interiores por cámara | 662 x 874 x 205 mm (An x F x Al) |
| Dimensiones exteriores | 1.640 x 874 x 1.370 mm (An x F x Al) |
| Formato | Envasadora de pie de doble cámara con tapa basculante |
| Potencia total | 4.000 W |
| Alimentación | 400/50-60/3N (trifásica) |
| Peso neto | 360 kg |
| Entrada de gas inerte | Sí, en las versiones GP y GP+ (instalada de fábrica) |
| Panel de mandos | LCD en color de 3,9 pulgadas con teclado táctil |
| Homologación | NSF |
Equipamiento y accesorios
Incluido de serie:
- Conectividad Bluetooth y conexión para impresora de etiquetas.
- Cuatro planchas de relleno.
Opcional:
- Entrada de gas inerte y soldadura plus instaladas de fábrica.
- Impresora RB de 203 dpi con etiquetas térmicas o de transferencia térmica sumergibles hasta 100 ºC.
- Kit de soldadura y corte de bolsa de 662 mm para SU-6000.
- Soporte para envasar líquidos.
- Bolsas lisas de PA/PE sin BPA de 90 micras.
- Planchas de relleno adicionales SU-6000.
- Kit de mantenimiento SE/SU-6000.
Recomendaciones de uso
- Dimensiona la instalación eléctrica para 4.000 W en trifásica de 400 V antes de programar la entrega.
- Asigna dos operarios al puesto: con 155 m³/h el ciclo de vacío deja de ser el factor limitante y pasa a serlo la carga de bolsas.
- Recuerda que la serie 6000 no es compatible con el kit de vacío exterior Vac-Norm.
- Emplea la soldadura plus si trabajas bolsas de gran gramaje a alta cadencia.
- Lleva un registro del contador de horas por turno para planificar cambios de aceite sin parar la línea.